一、产品概述:

  传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且***，所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。

木材定型好，可直接干燥木制半成品。经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。

这样，不再将加工中的边角余料（约占30％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占15％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率15％-20％，其经济效益十分***。

二、工作原理:

  微波功率在30KW左右，在不造成干燥缺陷的前提下，从8mm的薄板到50mm厚的方料，含水量从35%～40%烘干到20%左右，干燥时间短。通常提水率为每小时1kW微波功率使干燥物脱水约1kg的为标准（箱式和传送带式略有不同）。 由于微波具有强烈的渗透性和加热选择性等特点，在干燥过程中，模板表里之间和中间纤维的收缩基本上一致，所以开裂和变形小，从而从工艺上提高干燥木材的利用率。微波对木材干燥同时，由于水分受热排出的温度较高（接近100℃），只要在70～80℃条件下，3分钟以上就可以杀死虫卵和幼虫；同时配合微波***的生物效应（场力效应），可以抑制并杀灭大部分的细菌。 

 设备运行时，由微波发生器产生微波，经微波激励腔传输到加热器中，物料由输送带传输送至微波加热器中，此时物料中含有的水份在微波能高频振荡的作用下蒸发，通过排湿风机排出加热器外面而带走水分达到高温培烤干燥目的。同时物料中的细菌被微波电磁场作用所产生的热力效应和生物效应杀灭，而且物料的色泽和营养成分并不改变。

三、应用范围:
广泛应用于木材、家具、木地板、胶合板、人造板、木制品、刨花板、纤维板、细木工板、装饰板、木片、木门、木线条、竹产品、***次木材干燥和回潮处理等行业的木材烘干。

四、技术参数:
1、电源电压U:交流三相380±10%V
2、额定输入视在功率S：≤16.8KVA
3、微波输出功率P：12KW-300KW（可调）
4、微波输出频率F：2450±50MHZ
5、微波泄漏MW/C㎡：≤5（国家安全标准）
6、传送速度V：0~5M/min
7、进口料口高度H：40mm
8、传送带宽度约W：500mm

五、产品特点:
1、干燥速度快、效***。据资料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从40%降至12%，只需6-20分钟。 
2、干燥木材均匀、基本不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀***，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、基本不会开裂、但有一定程度的变形。 
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。 
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。 
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。 
6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、***、更不会产生“三废”问题。

7、采用不锈钢隧道设计，有效防止木制品蒸汽腐蚀

8、采用玻纤四氟输送带，配合多重辊道，***进行木料承重和传输

9、采用调速电机传动，可以根据工艺***调节合适的输送速度

10、微波功率可以自由设定，根据加工量选定合适功率，避免能量浪费

11、采用湿度传感器，可以通过控制合适的湿度控制干燥量

12、采用温度传感器，控制木料的干燥温度及速度

13、大功率排潮风机，避免加热凝露造成能源浪费

14、微波泄漏量符合国标 

技术规格：